Automatisierte Schweißsteuerung für das Buckelschweißen im Automobilbau

Der Technologieanbieter Arplas ist auf ästhetisches Widerstandsschweißen für die Automobilindustrie spezialisiert. Im Karosseriebau hinterlässt herkömmliches Punktschweißen oft sichtbare Spuren auf der äußeren Blechhaut, was aufwendige Nacharbeiten, Laserschweißen oder den Einsatz von Kunststoffabdeckungen erfordert. Die Schweißsteuerung für seine patentierte Schweißeinheit hatte Arplas früher vollständig selbst entwickelt und montiert. Um moderne Anforderungen an die Datenprotokollierung sowie neue regulatorische Vorgaben zu bedienen, setzt das Unternehmen heute auf eine weltweit verfügbare und in der Automobilindustrie etablierte Steuerungsplattform.

Integration der Schweißsteuerung und Qualitätskontrolle
Arplas bündelt seine Schweißkompetenz mit der Technologie von Bosch Rexroth und verwendet die Schweißsteuerung PRC7000 mit integrierter Arplas-Schweißfunktionalität als bevorzugtes System. Durch enge technische Zusammenarbeit und Tests wurde die bewährte QCS-Technologie (Quality Control System) von Arplas in die Steuerung integriert. Dort bewertet sie die Qualität jedes einzelnen Schweißpunktes und erscheint auf der Benutzeroberfläche als „Arplas“-Produktionsprozess. Die PRC7000 kombiniert frei konfigurierbare Hardware und adaptive Regler mit einer offenen Systemarchitektur und wird bereits in einem einbaufertigen Schweißschrank geliefert. Bedient und in Betrieb genommen wird sie über die webbasierte Oberfläche „PRI-web“, während der IoT Connector alle relevanten Prozess- und Qualitätsdaten via OPC UA oder MQTT für übergeordnete MES- und Cloudsysteme bereitstellt. Zudem stellt die PRC7000 automatisch die von der Automobilindustrie geforderten Datenprotokollierungseigenschaften gemäß verschiedener Standards bereit. „Mit Bosch Rexroth setzen wir auf einen starken, flexiblen Partner, der sich kontinuierlich weiterentwickelt und mit der PRC7000 eine besonders leistungsstarke Steuerungsplattform bietet“, erklärt Joost van Haperen, CEO bei Arplas.

Materialeinsparung und reduzierte Energiekosten
Das Arplas-Verfahren, eine spezielle Form des Buckelschweißens, bietet dank besonderer Buckelgeometrie eine hervorragende Oberflächenqualität mit voller struktureller Tragfähigkeit. Die Schweißpunkte auf der Karosserieaußenhaut bleiben nahezu unsichtbar, wodurch Nacharbeiten, Laserschweißen oder Kunststoffabdeckungen entfallen. Schmalere Flansche sparen Material, reduzieren das Gewicht und verringern den Energieverbrauch um bis zu 75 Prozent gegenüber Punktschweißverfahren. Das Verfahren eignet sich für hochfesten Stahl, Baustahl, Aluminiumblech, Aluminiumguss und Magnesium sowie für komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche. Mit der Plattform von Bosch Rexroth profitiert Arplas zudem von einer langfristigen Verfügbarkeit der Komponenten und von Lösungen, die auf neue regulatorische Vorgaben wie den Cyber Resilience Act vorbereitet sind. Für Kunden erleichtert dies die Integration des Arplas-Verfahrens in Produktionslinien.

Redigiert von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – adaptiert durch KI.

www.boschrexroth.com