Vollmer zeigt hybride Werkzeugfertigung auf GrindingHub 2026

Auf der GrindingHub 2026 präsentiert sich die VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH in Halle 7, Stand D71, als Anbieter von Technologien für die Werkzeugfertigung. Im Mittelpunkt stehen Lösungen zur Bearbeitung ultraharter Schneidstoffe wie PKD, CVD-Diamant, PcBN und Hartmetall, ergänzt durch Konzepte für Automatisierung, Digitalisierung und den Einsatz von künstlicher Intelligenz in der Produktion.

Hybrides Maschinenkonzept für integrierte Prozesse
Ein zentraler Bestandteil des Messeauftritts ist das hybride Maschinenkonzept der VHybrid 260, das Schleifen und Erodieren in einer Maschine kombiniert. Die Integration mechanischer und kontaktloser Bearbeitungsverfahren ermöglicht durchgängige Prozessketten ohne Umspannen und reduziert damit Toleranzrisiken sowie zusätzliche Bearbeitungsschritte.

Ein wesentliches Element ist der Vpulse-EDM-Generator, der die präzise Fertigung von Mikrowerkzeugen mit Durchmessern bis zu 0,2 Millimetern unterstützt. Beim Erodieren werden Oberflächengüten von bis zu 0,05 μm Ra erreicht, während Schneidkantenradien bis 1,5 μm realisierbar sind. Diese Prozessqualität kann es ermöglichen, nachgelagerte Schleifoperationen zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken.

Die Vorteile des hybriden Ansatzes zeigen sich insbesondere bei komplexen Werkzeuggeometrien, etwa bei Vollkopf-PKD-Werkzeugen. Hier können Konturen im Hartmetall geschliffen und Schneidkanten im PKD-Bereich in einer einzigen Aufspannung erodiert werden. Dadurch werden Haupt- und Nebenzeiten verkürzt und Übergänge zwischen unterschiedlichen Werkstoffen ohne Stufen realisiert.

Präzisionsbearbeitung und definierte Schneidkanten
Insbesondere im Bereich des Runderodierens ermöglicht die VHybrid 260 eine wirtschaftliche und hochpräzise Bearbeitung. Dies ist vor allem für Mikrowerkzeuge relevant, bei denen Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozessstabilität entscheidend sind. Die Kombination aus Rundschleifen und Runderodieren erlaubt die Fertigung kleiner Werkzeugdurchmesser in einer automatisierten Prozesskette.

Für Bohrwerkzeuge stellt die definierte Rundfase einen wichtigen Qualitätsfaktor dar. Durch die gezielte Ausprägung der Schneidkante werden Stabilität, Verschleißverhalten und Werkstückqualität verbessert. Die Integration dieser Bearbeitungsschritte in einer Maschine ermöglicht eine vollständige Fertigung ohne zusätzliche Spannvorgänge. Ergänzend unterstützt der Einsatz von LaserCheck-Systemen ein Closed-Loop-Verfahren, bei dem Mess- und Korrekturprozesse automatisiert erfolgen.

Automatisierung und digitale Infrastruktur
Die Maschinenlösungen von Vollmer sind auf eine automatisierte 24/7-Fertigung ausgelegt. Robotersysteme übernehmen die Beladung und steuern die vollständige Bearbeitung, während flexible Greifersysteme eine Anpassung an unterschiedliche Werkzeugtypen ermöglichen.

Parallel dazu werden Maschinen- und Produktionsdaten über eine zentrale IoT-Infrastruktur erfasst und ausgewertet. Das webbasierte VPortal stellt Informationen zu Betrieb, Service und Dokumentation bereit, während der Smart Hub Daten analysiert und für weiterführende Anwendungen aufbereitet. KI-gestützte Funktionen unterstützen die Auswertung von Produktionskennzahlen und tragen zur Optimierung von Auslastung und Prozessstabilität bei.

Maschinenportfolio und Anwendungen
Neben der VHybrid 260 präsentiert Vollmer weitere Systeme, darunter die VLaser 370 in automatisierter Ausführung sowie die VGrind Infinity linear. Ergänzt wird das Portfolio durch die Modelle CS 860 und CP 650 sowie die KSC560-B der Tochtergesellschaft Loroch.

Die ausgestellten Lösungen adressieren Anwendungen in der Werkzeugfertigung, bei denen hohe Präzision, reproduzierbare Prozesse und effiziente Produktionsabläufe erforderlich sind. Die Kombination aus hybrider Bearbeitung, Automatisierung und digitaler Integration bildet die Grundlage für eine skalierbare und wirtschaftliche Fertigung.

Bearbeitet von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – mit Unterstützung von KI angepasst.

www.vollmer-group.com