Integration skalierbarer Fertigung und digitaler Infrastruktur

Auf der Fachmesse AMB, die vom 15. bis 19. September 2026 in Stuttgart stattfand, präsentierte DMG MORI technische Architekturen zur Optimierung der industriellen Fertigung. Der operative Ansatz konzentriert sich auf Prozessintegration und digitale Infrastruktur und schafft eine messbare Grundlage zur Reduzierung der Komplexität bei Bearbeitungsvorgängen. Die technische Umsetzung basiert auf 5-Achs-Simultanfräsen und 6-Seiten-Komplettbearbeitung, die als mechanische Basis für die Integration von Sekundärprozessen wie Schleifen und Verzahnungsbearbeitung direkt in den primären Produktionszyklus dienen.




Skalierbare Maschineninfrastruktur und Automatisierung
Um den unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen in verschiedenen Industriesektoren gerecht zu werden, führte das Unternehmen ein neues Maschinenportfolio für Anwendungen mit geringerer Komplexität ein. Diese Systeme, darunter die DMV 160 für das Vertikalfräsen, die CLX 450 für Dreh-Fräs-Prozesse und die DMX 80 U für das 5-Achs-Fräsen, bieten einen strukturierten Einstieg in die automatisierte Fertigung. Die physische Integration von Robotersystemen wie dem MATRIS WPH 70 für das Werkstück- und Palettenhandling und dem Robo2Go-System, das mit einem automatischen Spannmechanismus ausgestattet ist, ermöglicht einen autonomen Betrieb. Diese mechanische Konfiguration verringert die Notwendigkeit kontinuierlicher manueller Eingriffe, stabilisiert Produktionszyklen und unterstützt eine kontinuierliche Fertigung.




Digitale Infrastruktur und Steuerungssysteme
Die physischen Maschinen sind über eine digitale Plattform verbunden, die Betriebsdaten und die Anwendungssteuerung konsolidiert. Diese digitale Infrastruktur erleichtert den Einsatz spezieller Technologiezyklen, die komplexe Bearbeitungsaufgaben ausführen, ohne dass dafür spezielle Zweitmaschinen erforderlich sind. Die Integration von softwarebasierten Verzahnungs- und Schleifzyklen reduziert die erforderliche Programmierzeit um bis zu 60 Prozent. Darüber hinaus passen spezifische Steuerungsmechanismen die mechanische Vorschubgeschwindigkeit an die erkannte Tischbelastung an, während Schwingungsüberwachungssysteme so programmiert sind, dass sie bei Bedarf sofortige Notabschaltungen durchführen. Diese Steuerungsparameter mindern das physische Kollisionsrisiko und verlängern die betriebliche Lebensdauer der Anlagen.




Bearbeitet von: Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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